[編輯本段]控制閥選型適用 |
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簡(jiǎn)單來(lái)看電力流程圖實(shí)際上是水、蒸汽的循環(huán)流程,在此流程中選用控制閥既簡(jiǎn)單又復(fù)雜。簡(jiǎn)單的是過(guò)程介質(zhì)簡(jiǎn)單,只有水和蒸汽兩種,復(fù)雜的是水和蒸汽的溫度與壓力波動(dòng)范圍大,帶來(lái)系列問(wèn)題如:閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕。但首先要考慮的是控制閥的安全性與可靠性。 我們按照系統(tǒng)流程來(lái)展開(kāi)控制閥選用說(shuō)明。 給水閥主、副鍋爐給水閥、復(fù)合型給水調(diào)節(jié)閥 控制要求:控制鍋爐進(jìn)水,維持汽鍋液位與蒸汽流量。 工況要求:鍋爐啟動(dòng)時(shí)閥門壓差可達(dá)100-300公斤,流量較小,正常運(yùn)行時(shí)壓差較小,流量大,流量可調(diào)比為75:1-100:1。 閥門要求:閥體材質(zhì)為wcb/wc9,對(duì)于雙閥系統(tǒng)中的啟動(dòng)閥要求抗氣蝕,v級(jí)關(guān)閉等級(jí),對(duì)于復(fù)合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時(shí)滿足鍋爐啟動(dòng)與正常運(yùn)行時(shí)的需要。一般閥門選擇為故障關(guān),(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會(huì)加入聯(lián)胺進(jìn)行處理,它會(huì)對(duì)satellite6號(hào)合金或其它的類似合金產(chǎn)生不良反應(yīng),所以最好不使用316+stellite堆焊的方法處理閥內(nèi)件,可直接選用416不銹鋼材料)。 鍋爐給水泵最小流量循環(huán)閥 控制要求:使鍋爐給水泵安全啟動(dòng)及運(yùn)行,消除因流量過(guò)小、溫升增加、水強(qiáng)烈氣蝕使泵損壞。(老式電站有使用開(kāi)關(guān)型的最小流量控制閥,同時(shí)還有使用機(jī)械式的泵自動(dòng)循環(huán)閥)。 工況情況:壓降達(dá)160-350公斤,是電站系統(tǒng)中承受壓差最大的閥門,流量一般為正常流量的30%。 閥門要求:抗氣蝕,防堵結(jié)構(gòu),v級(jí)密封等級(jí),泵啟動(dòng)與停止運(yùn)行時(shí)閥門連續(xù)工作,泵正常啟動(dòng)后次閥門關(guān)閥,閥門通常為故障開(kāi)。 高/低加熱器疏水閥給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水 控制要求:控制加熱器中冷凝水的位置,及時(shí)將冷凝水排放,即高水位排放,正常水位疏水。 工況情況:介質(zhì)為飽和水,加熱器之間的控制閥壓差一般為6-30公斤,最后一級(jí)疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。 閥門要求:抗閃蒸沖刷,v或vi級(jí)密封等級(jí),閥門通常為故障開(kāi)。 除氧器水位控制閥 控制要求:提供流量保持除氧器正常水位,通過(guò)加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。 工況情況:?jiǎn)?dòng)階段流量較小,壓差較大,正常情況流量大,壓差小,工況類似給水閥。 閥門要求:較低流量時(shí)有效抗氣蝕, 減溫閥(減溫器) 控制要求:將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達(dá)到控制要求。 工況情況:介質(zhì)為水,壓差較大,閥門要求:類型多樣:噴嘴型,輔助霧化型,自我包容型及對(duì)夾型。 減溫減壓閥(高、低壓旁路閥) 控制要求:將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽;給汽機(jī)提供一個(gè)旁路通道,鍋爐能夠獨(dú)立汽機(jī)而工作。 工況情況:高溫高壓蒸汽減溫減壓。 閥門要求:抗熱沖擊,降噪,反應(yīng)迅速。 控制閥的選型 A、 控制閥選型的重要性 調(diào)節(jié)閥是自控系統(tǒng)中的執(zhí)行器,它的應(yīng)用質(zhì)量直接反應(yīng)在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)上。作為過(guò)程控制中的終端元件,人們對(duì)它的重要性較過(guò)去有了更新的認(rèn)識(shí)。調(diào)節(jié)閥應(yīng)用的好壞,除產(chǎn)品自身質(zhì)量、用戶是否正確安裝、使用、維護(hù)外,正確地計(jì)算、選型十分重要。由于計(jì)算選型的失誤,造成系統(tǒng)開(kāi)開(kāi)停停,有的甚至無(wú)法投用,所以對(duì)于用戶及系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)閥在現(xiàn)場(chǎng)的重要性,必須對(duì)調(diào)節(jié)閥的選型引起足夠的重視。 B、 控制閥選型的原則 1、 根據(jù)工藝條件,選擇合適的結(jié)構(gòu)形式和材料。 2、 根據(jù)工藝對(duì)象的特點(diǎn),選擇控制閥的流量特性。 3、 根據(jù)工藝操作參數(shù),選擇合適的控制閥口徑尺寸。 4、 根據(jù)工藝過(guò)程的要求,選擇所需要的輔助裝置。 5、 合理選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的響應(yīng)速度應(yīng)能滿足工藝 對(duì)控制行程時(shí)間的要求:所選用的控制閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)能滿面足閥門行程和工藝對(duì)泄露量等級(jí)的要求。在某些場(chǎng)合,如選用壓力控制閥(包括放空閥),應(yīng)考慮實(shí)際可能的壓差進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆糯螅匆髨?zhí)行機(jī)構(gòu)能提供較大的作用力。否則,可能當(dāng)工藝上出現(xiàn)異常情況時(shí),控制閥前后的實(shí)際壓差較大,會(huì)發(fā)生關(guān)不上或打不開(kāi)的危險(xiǎn)。 |