| 閥門常見故障及處理 |
| 作者：泉通閥門 來源： 閱讀次數(shù)：834 |
| 閥門常見故障及處理： 一、閥體滲漏： 原因： 1．閥體有砂眼或裂紋 2．閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂 處理： 1．對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來 2．對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。 二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲: 原因： 1．操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護(hù)未動(dòng)作。 2．螺紋配合過松或過緊 3．操作次數(shù)過多、使用年限過久 處理： 1．改進(jìn)操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置 2．選擇材料合適，裝配公差符合要求 3．更換備品 三、閥蓋結(jié)合面漏： 原因： 1．螺栓緊力不夠或緊偏 2．墊片不符合要求或墊片損壞 3．結(jié)合面有缺陷 處理： 1．重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致 2．更換墊片 3．解體修研門蓋密封面 四、閥門內(nèi)漏： 原因： 1．關(guān)閉不嚴(yán) 2．結(jié)合面損傷 3．閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好 4．密封材料不良或閥芯卡澀。 處理： 1．改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉 2．閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨 3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣 4．閥門解體，消除卡澀 5．重新更換或堆焊密封圈 五、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈: 原因： 1．修理不當(dāng) 2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕 3．開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞 4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損 處理： 1．檢修時(shí)注意檢查 2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿 3．操作是不可強(qiáng)力開關(guān)，或不可全開后繼續(xù)開啟 閥門 進(jìn)口泵 4．檢查更換損壞備品 六、閥芯、閥座有裂紋： 原因： 1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差 2．閥門兩側(cè)溫差大 處理： 對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。 七、閥桿升降不靈或開關(guān)不動(dòng): 原因： 1．冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開后太緊 2．填料壓得過緊 3．閥桿間隙太小而脹死 4．閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞 5．填料壓蓋壓偏 6．門桿彎曲 7．介質(zhì)溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕 處理： 1．對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時(shí)再稍關(guān)。 2．稍松填料壓蓋后試開 3．適當(dāng)增大閥桿間隙 4．更換閥桿與絲母 5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓 6．校直門桿或進(jìn)行更換 7．門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑 八、填料泄漏: 原因： 1．填料材質(zhì)不對(duì) 2．填料壓蓋未壓緊或壓偏 3．加裝填料的方法不對(duì) 4．閥桿表面損傷 處理： 1．正確選擇填料 2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏 3．按正確的方法加裝填料 4．修理或更換閥桿 |
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