| 壓力閥失效原因與測試方法 |
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| 農業機械的液壓系統中，壓力閥是應用較多的一類元件，壓力閥突然失效會直接影響機械設備的正常運行，本文分了壓力閥的失效原因并舉例介紹了壓力閥的測試方法。 1.失效的常見原因 （1）液壓閥芯和閥體在使用時不斷產生磨損，使得零件尺寸、形狀和表面質量發生變化。 （2）液壓閥中的平衡彈簧、閥芯及閥座，在長期變載荷下工作，產生疲勞及裂紋，造成彈簧、折斷或閥座密封表面剝落、損壞。 （3）液壓閥零件加工過程中殘留的殘余應力和使用過程中的外載荷應力，超過零件材料的屈服強度，零件產生變形。 （4）液壓油中混有水分或酸性物質過多，使用較長時間后，腐蝕液壓閥中的零件，使其喪失應有的精度。 （5）閥芯與閥套間液的徑向力不平衡，最終使閥芯壓向閥套內壁面出現卡緊現象。 （6）在液壓閥制造或修理時，沒有達到規定的技術要求;或零件保管不善，發生銹蝕，混入污物等。 2.測試方法舉例 壓力閥包括溢流閥、減壓閥和順序閥等，本文以溢流閥為例說明壓力閥的測試項目和測試方法。壓力閥的測試可以在專用的試驗臺上進行，也可以在綜合性試驗臺上進行。 （1）調壓范圍及壓力穩定性測試。調節被試閥的調節手輪，從全開至全閉，再至全開，從壓力表看出壓力上升與下降情況以及調壓范圍。壓力表指針應平穩上升與下降，調壓范圍應滿足規定的調壓范圍，在最高壓力時，壓力脈動值不得超過規定值。 （2）內泄漏量的測試。調節被閥的調節手輪至全閉位置，調節溢流安全閥為被試閥的最高壓力，然后調節試閥的調節手輪，使被試閥溢流口測量內泄漏量。 （3）卸荷壓力測試。將溢流閥的遠程控制口接油箱，使被試閥通過檢驗流量，測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的卸荷壓力。 （4）壓力損失測試。調節被試閥的調節手輪至完全松開，并使被試閥通過檢驗流量，由壓力表測量溢流閥的進出油口壓力，其差值即為被試閥的壓力損失。 （5）啟閉特性測試。關閉溢流安全閥，調節被試閥至最高壓力，調節溢流安全閥使系統逐漸降壓，當降至被試閥的閉合壓力時測量被試閥的溢流量。調節溢流安全閥，從被試閥不溢流開始，使系統逐漸升壓，當升至被試閥的開啟壓力時，測量被閥的溢流量。 |
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